有机滤头堵塞原因与预防维护方法

 

　　有机滤头堵塞的根本原因，是各类杂质在滤头孔隙内的沉积、吸附或反应，结合其应用场景，主要可分为三大类。其一，有机污染物沉积，这是最常见的诱因。原水中含有的腐殖质、油脂、蛋白质、微生物代谢产物等有机物质，会随着过滤过程附着在滤头表面，逐步渗透到孔隙内部，长期积累后形成致密的有机膜，堵塞滤水通道。尤其在污水处理、食品加工等有机污染物浓度较高的场景，这种堵塞现象更为突出。

 

　　其二，无机杂质与水垢附着。原水中的钙、镁离子、泥沙、铁锈等无机杂质，一方面会直接填充滤头孔隙，另一方面钙、镁离子在一定温度和压力条件下，会与水中的碳酸根、硫酸根结合，形成碳酸钙、硫酸镁等水垢，牢牢附着在滤头表面及孔隙内壁，难以通过简单冲洗去除。此外，过滤系统中使用的药剂残留，也可能与无机杂质反应，加剧堵塞。

 

　　其三，设备运行与操作不当。过滤速度过快，会导致杂质来不及被拦截就强行通过滤头，增加孔隙堵塞的概率；反冲洗不好、不及时，会使沉积的杂质长期滞留，逐步硬化结块；滤头安装不规范，出现错位、缝隙过大等问题，会导致杂质绕流，局部过度截留杂质引发堵塞。同时，滤头本身材质老化、破损，也会使孔隙变形、变大，间接加剧堵塞。

 

　　针对以上堵塞原因，需采取“预防为主、维护为辅”的原则，结合实际运行情况制定科学的管控措施。在预防方面，首先要做好原水预处理，根据原水水质特点，增设沉淀池、格栅等预处理设备，去除大部分泥沙、大颗粒杂质和部分有机污染物，从源头减少堵塞隐患。其次，要规范设备运行参数，严格控制过滤速度，避免超负荷运行，根据水质变化及时调整运行工况。

 

　　在维护方面，定期反冲洗是关键。需根据滤头运行状态，制定合理的反冲洗周期，采用气水联合反冲洗的方式，确保反冲洗强度足够，清除滤头表面及孔隙内的沉积杂质，避免杂质硬化。同时，要定期检查与更换，每月对滤头进行一次全面排查，及时清理表面附着的水垢和杂物，对破损、老化、堵塞严重的滤头，及时更换，避免影响整个过滤系统的运行。

 

　　此外，还可根据实际需求，定期对滤头进行化学清洗，针对有机堵塞可选用中性洗涤剂，针对水垢堵塞可选用适量柠檬酸溶液，清洗后用清水冲洗干净，避免化学药剂残留腐蚀滤头。