石墨管老化、开裂怎么办？通用石墨管常见故障诊断与预防

 

　　一、常见故障诊断：精准定位问题根源

 

　　石墨管的故障多表现为性能衰减与结构损坏，核心可分为三类：

 

　　老化故障是普遍现象，主要表现为检测灵敏度下降、基线漂移严重、特征吸收信号减弱。其本质是石墨管表面结构逐渐疏松，涂层磨损脱落，导致原子化效率降低。通过对比新管与旧管的空白值、标准曲线斜率，可快速判断老化程度——当斜率下降30%以上或空白值翻倍时，说明石墨管已进入老化后期。

 

　　开裂故障多呈现纵向裂纹或环状断裂，常伴随检测过程中出现异常噪音、信号突然中断。开裂原因主要与热冲击、机械损伤相关：开机时升温速率过快，石墨管内外温差剧烈；样品进样位置偏移，导致局部过热；或安装时用力不当，造成机械应力残留。

 

　　其他典型故障还包括管内积碳、变形等，积碳会导致原子化不全，表现为峰形拖尾；变形则因安装过紧、温度设定超标，导致石墨管无法正常与电极接触。

 

　　二、科学预防措施：延长石墨管使用寿命

 

　　针对故障根源，可从使用规范、日常维护、环境控制三方面构建预防体系：

 

　　规范操作流程是核心。开机时需遵循“梯度升温”原则，避免瞬间高温冲击，建议将初始升温速率控制在100℃/s以内；样品进样需保持位置居中，避免直接冲击管壁，同时控制样品体积，防止溢出导致局部过热。关机前应先降至室温，再切断电源，减少热胀冷缩带来的结构损伤。

 

　　加强日常维护不可忽视。每次使用后，用专用清洁刷清除管内积碳，并用无水乙醇擦拭表面；定期检查电极与石墨管的接触状态，避免接触不良导致局部放电。对于易污染的样品，可在样品前处理时增加过滤步骤，减少杂质对石墨管的磨损。

 

　　优化使用环境能有效降低故障概率。保持实验室温度稳定在15-25℃，湿度控制在40%-60%，避免潮湿环境导致石墨管表面氧化；使用纯度≥99.99%的氩气作为保护气，防止石墨管在高温下被氧化烧蚀。此外，根据样品类型选择合适的石墨管（如普通石墨管、涂层石墨管），也能显著提升使用寿命。

 

　　通用石墨管的故障多由不当使用与维护缺失导致，通过精准诊断故障根源、严格遵循操作规范、加强日常维护，可大幅降低老化、开裂等问题的发生概率，既保障检测数据的准确性，又能降低使用成本，让仪器发挥最佳性能。